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    液壓抽芯機

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    1.液壓抽芯機構的工作原理及特點:液壓抽芯機構如圖8-41所示,它由液壓抽芯器、抽芯器座、聯軸器、拉桿、滑塊及活動型芯組成。液壓抽芯器借助于抽芯器座安裝在壓鑄模具上,通過聯軸器,將滑塊、活動型芯與液壓抽芯器連成一體,高壓油帶動活塞運動,將活動型芯插入或抽出型腔。圖8-41 (a)所示為合模狀態,此時定模楔緊塊鎖緊滑塊,模具處于壓鑄狀態。開模時,楔緊塊脫離滑塊,接著高壓油進入液壓抽芯器油缸的前腔,帶動活寒后退,從而抽出活動型芯。圖8-41 (b)所示為開模后尚未抽芯的狀態。圖8-41 (c)所示為抽芯狀態。繼續開模,推出機構推出鑄件。
    產品詳情
    液壓抽芯機構的特點為:
    ①可以抽撥抽芯阻力較大、抽芯距較長的型芯;
    ②可以抽拔任何方向的型芯;
    ③可以單獨使用,隨時開動。當抽芯器壓力大于型芯所受反壓力1/3左右時,可以不裝楔緊塊。這樣,可以在開模前進行抽芯,使鑄件不易變形;
    ④液壓抽芯器為通用件,有10kn、20kn、30kn、40kn、50kn、100kn等各種規格可供選用。用液壓抽芯可以使模具結構縮小。

    2.液壓抽芯機構設計要點
    1)滑塊受力分析計算。當抽芯器設置在動模上,而且活動型芯的投影面積較大時,
    為防止在壓鑄時活動型芯受到型腔反壓力的作用而后移,應設置楔緊塊裝置。
    滑塊的受力狀況如圖8-42所示。

    ②鎖芯力計算。液壓抽芯機構中,當抽芯器設置在定模時,開模前需先抽芯,不能設置楔緊塊,只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯,鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外,還與壓鑄機的油路系統有關。當抽芯器的前腔有常壓時,則鎖芯力較??;抽芯器的前腔道回油時,則鎖芯力大。抽芯器鎖芯力的計算公式參見表8-1。


    2)抽芯力的計算見前述相關內容。當抽芯力及抽芯距確定,選用抽芯器時應按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。
    3)抽芯器不宜設置在操作者一側,以免發生事故。
    4)無特殊要求時,不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖緊力,需另設楔緊塊鎖緊。
    5)合模前,首先將抽芯器上的活動型芯復位,防止楔緊塊損壞活動型芯或滑塊。
    6)由于液壓抽芯機構在合模前,活動型芯先復位,因此要特別注意活動型芯與推出系統的干涉。一般在活動型芯下面不設置推出
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    1.液壓抽芯機構的工作原理及特點:液壓抽芯機構如圖8-41所示,它由液壓抽芯器、抽芯器座、聯軸器、拉桿、滑塊及活動型芯組成。液壓抽芯器借助于抽芯器座安裝在壓鑄模具上,通過聯軸器,將滑塊、活動型芯與液壓抽芯器連成一體,高壓油帶動活塞運動,將活動型芯插入或抽出型腔。圖8-41 (a)所示為合模狀態,此時定模楔緊塊鎖緊滑塊,模具處于壓鑄狀態。開模時,楔緊塊脫離滑塊,接著高壓油進入液壓抽芯器油缸的前腔,帶動活寒后退,從而抽出活動型芯。圖8-41 (b)所示為開模后尚未抽芯的狀態。圖8-41 (c)所示為抽芯狀態。繼續開模,推出機構推出鑄件。
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    液壓抽芯機構的特點為:
    ①可以抽撥抽芯阻力較大、抽芯距較長的型芯;
    ②可以抽拔任何方向的型芯;
    ③可以單獨使用,隨時開動。當抽芯器壓力大于型芯所受反壓力1/3左右時,可以不裝楔緊塊。這樣,可以在開模前進行抽芯,使鑄件不易變形;
    ④液壓抽芯器為通用件,有10kn、20kn、30kn、40kn、50kn、100kn等各種規格可供選用。用液壓抽芯可以使模具結構縮小。

    2.液壓抽芯機構設計要點
    1)滑塊受力分析計算。當抽芯器設置在動模上,而且活動型芯的投影面積較大時,
    為防止在壓鑄時活動型芯受到型腔反壓力的作用而后移,應設置楔緊塊裝置。
    滑塊的受力狀況如圖8-42所示。

    ②鎖芯力計算。液壓抽芯機構中,當抽芯器設置在定模時,開模前需先抽芯,不能設置楔緊塊,只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯,鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外,還與壓鑄機的油路系統有關。當抽芯器的前腔有常壓時,則鎖芯力較??;抽芯器的前腔道回油時,則鎖芯力大。抽芯器鎖芯力的計算公式參見表8-1。


    2)抽芯力的計算見前述相關內容。當抽芯力及抽芯距確定,選用抽芯器時應按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。
    3)抽芯器不宜設置在操作者一側,以免發生事故。
    4)無特殊要求時,不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖緊力,需另設楔緊塊鎖緊。
    5)合模前,首先將抽芯器上的活動型芯復位,防止楔緊塊損壞活動型芯或滑塊。
    6)由于液壓抽芯機構在合模前,活動型芯先復位,因此要特別注意活動型芯與推出系統的干涉。一般在活動型芯下面不設置推出
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